接下来,给各位带来的是线割uv调什么轴的相关解答,其中也会对线切割uv轴如何用进行详细解释,假如帮助到您,别忘了关注本站哦!
四轴线切割uv怎么手动
首先进入四轴线切割uv的编辑,进入3B模式。其次选择自己需要切割的uv数值,并且选择将切割方式调整为手工模式。最后运行四轴线切割uv,即可手动完成切割。
确认零件基准面;设备四轴加工参考面;校正U、V轴;四轴编程。输入工件厚度(零件基准面与参考面的差值);编程时,尽量使废料大头一面朝上(便于去废料)。。模拟执行。。
确认零件基准面;设备四轴加工参考面;校正U、V轴;四轴编程。输入工件厚度(零件基准面与参考面的差值);编程时,尽量使废料大头一面朝上(便于去废料)。。模拟执行。。
数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编程操作。运行方式:任意角度旋转,平移,指令倒走,比例缩放,快速较零。回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退,自动回退等待时间为1-99秒。
切换到视角侧视图(RIGHT SIDE),然后选取 旋转功能 旋转90就把图旋转过来了。画一条线就行了。
DK7740线切割机床的加工参数设置方法:在Auto CAD里进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置,把相关数据保存到数据库。第一步:脉冲宽度64us。第二步:脉冲间隙32us。第三步:调节功放开关使加工电流保持在2安左右。
线切割控制柜通电后,XY显示灯不亮UV显示灯亮,XY轴步进电机不动,开高...
电机连线断,功放管损坏,步进电机进水损坏。以上为常见,还有不常见的,单板机输出光耦有损坏。判断故障部位:打开驱动板,步进电机打到进给,然后,单步步进电机。提示观察,功放板上的指示灯,单步一下,板上的灯会变化一次的,如果正常,那就查电机连线和电机。
具体查的话,先把驱动板的信号输入断开,看灯是否还亮,不亮的话就是单板机的问题,常见的就是X轴驱动信号的光耦击穿。灯如果还亮的话就是驱动板的问题,常见的就是驱动管击穿。
你用的是不是HL软件。是不是进给打不上?是的话你进去XYUV最大行程控制里,选中Y轴,用方向键控制Y轴的行程灯,看行程灯是不是每个都亮,如果有哪个灯不亮,应该就是Y轴下面的线断了根,接上就是了。
线切割上下异形具体方法
用新钼丝割顶针配好,记下不同直径下各种厚度的火花位。再根据线电极情况和加工部位形状加工薄铜片目的是减少铜片的厚度。根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形,折叠起来,确保折叠部分一长一短,使上喷嘴更接近工件加工部位,提高精度。
(3)利用TCAM/TwinCAD自带的数据传输软件,将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。(4)在机床工作台面上装夹工件,此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致,否则,将会产生错误。
线切割切上下异形的零件,需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动,所以也就不能够切上下异形的零件。刀口留直口,应该先切锥度,不过要将模口尺寸切小一些,切完锥度,然后再切直口,直口尺寸按照图纸尺寸切就行了。
割上下异形要有两个程序,即一个为工件底部程序,一个为工件顶部程序,还要知道这个工件底部与顶部的厚度,即为工件厚,在锥度参数里设置成,基准面高为下导轮中心到工件底部的数值,丝架距为上下导轮中心距,机床上调丝架高低处一般都有刻度,刻度数值即为丝架距,基准面高就要看你工件怎么夹装了。
方法大致是一样的,下面小编就以线切割画图最方便最高效,编程最简单的AutoCut系统为例讲解一下。工件尺寸。上面是直径10的圆,下面是边长为10的方,以切割外形为例。先打开CAD2004绘制直径10mm的圆和边长10mm的正方形,加引线3mm.。(提示一下小伙伴们,在任何时候作图的过程中要多看命令栏的提示)。
线切割uv轴不平行怎么调整
旋钮调整。线切割uv轴不平行调节导丝轮支架旁的调节旋钮,按旋钮即可调整不平行情况。
应该是能调的,有手控盒的床子可以按手控盒上的UV按键,没手控盒的床子UV电机端一般有手拧的钮,再不行直接编程序走到你想要的位置。
另外也可以定制正负30度的大锥度线切割机床。客户可根据自己的需要选购。锥度装置安装在上线架上面,通过UV轴电机带动钼丝运动。切割出锥度。钼丝摇摆一般都是大锥度的机床才有的,防止上线导轮钼丝斜度太大造成钼丝脱离导轮。
就是上下异形的吧。。这个,你可能要不到,比如你要加工个上下异形的圆,你在打第一条程序完了在这条后面加一个‘L’,它能控制你的UV轴,呵呵。。后面的程序照正常打完 后面的,一两句话真说不清。上下导轮高度。。等等等,角度。等等。。
锥度参数设置完毕后,按ESC退出,按F回车键,再按回车键,即可开始进行模拟切割。切割完毕,显示终点坐标值X、Y、U、V。Umax、Vmax为UV轴在切割过程中最大移动距离,此数值不应超过UV轴的最大允许行程。模拟切割结束后,按空格键、E、ESC返回主菜单。
线切割机床uv按键怎么调
1、按下UV按键的“+”和“-”按钮,可以调整灯的亮度。灯的亮度可以通过按键上的数字显示来进行调节。
2、如图形的位置不正,可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。③如果是一般工件(即非锥度,非上下异形工件)可按F回车键,即时显示终点X、Y回零坐标。④锥度或上下异形工件,须观察其上下面的切割轨迹。按F3,显示模拟参数设置子菜单,其中限速为模拟切割速度,一般取最大值4096,用左、右箭头键可调整。
3、【局部观察窗】该按钮(或F1键,参见图4)可在显示窗口的左上方打开一局部窗口,其中将显示放大十倍的当前插补轨迹;重按该按钮时,局部窗关闭。
4、【1】uv轴是 用来切割锥度和同型异面用的, 一般情况下很少 用到。
线切割怎么割锥度?要注意些什么
根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律,可以利用ZSD值来修正锥度,利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前,切割一个凸模(上小下大),测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。注意:修正参数的计算过程分为2个步骤,首先应选择修正ZSD值,然后再修正ZID值。
问题一:线切割怎么割锥度?要注意些什么 线切割要割锥度,首先要机器有这个功能,然后要调好参数。具体的参数调整,一般机器的控制器上的帮助有示例,中以参照,如果没经验的话,最好先做个实验,比如割孔的时候,你可以先割小点,然后再测量下,上下比例是不是达到要求了。
选用适当的切割参数:切割速度、电极线径和击穿电压等切割参数的选择,与所要加工的材料及其厚度、形状有关。如果选用不当,就会引发锥度过大的情况。注意电极线的维护:电极线材质和表面状况也会影响切割质量。应选择合适材质的电极线,并在使用过程中定期检查和更换。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。注:选取此项菜单可作上下异形加工,File2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上下 图形叠加。
HL线切割割锥度有标准锥度加工和异形锥度加工两种方法。标准锥度加工:只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度,即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令,进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工:在程序上预先编制上下面的两个3b文件。
割锥度是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作,锥体加工需要以下几个参数(单位:um):H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离。H2 = 工件的厚度。H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4 = 导轮半径=15(㎜)。
小伙伴们,上文介绍线割uv调什么轴的内容,你了解清楚吗?希望对你有所帮助,任何问题可以给我留言,让我们下期再见吧。