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UV上光机的特点:
该机结合国内外印刷行业的特点设计的属纸张表面UV过油上光设备，采用数码打印，经过本机处理可提高印刷品表面光泽度，具有防潮防退色，防污和耐磨的作用，PLG控制二根灯管。
UV上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品 的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。
UV上光机主要通过紫外线辐射将UV固化涂料快速干燥、固化，从而形成高度光滑、高亮度的表面效果。在印刷加工中，UV上光也被称作涂布或覆膜，可以对印刷品进行保护和修饰。与传统的热压膜合技术相比，UV上光具有干燥时间短、成本低、环保无污染等优点。
UV上光与水性上光的特点：虽然世界环保印业推崇使用简便水性上光．而且水性上光油在国内发展迅速，其具有环保优势．且价格低廉．用途广泛。
UV LED双上光系统是指两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光，UV上光油渗入油墨或承印物的可能，必须在湿的UV胶印油墨和最后的UV上光油之间施加一层水性上光油，以隔离UV胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。
UV丝印光油UV丝印光油使用注意事项
上光机应避免阳光直射，紫外线可能会使光油固化在涂布辊上。如果无法避开，应使用红黑窗帘遮挡。在上光过程中，不慎刮去的光油可能会带颜色到上光油中，但经过过滤沉淀后，这些光油仍可再利用，无需丢弃。
以下是一些具体的注意事项：使用合适的光源：UV光源的强度应根据UV光油的固化要求进行选择。一般来说，UV光油的固化速度越快，所需的光源强度越高。控制涂层厚度：UV光油涂层的厚度应控制在合适范围内。一般来说，涂层厚度在10μm以下时，UV光油的固化速度较快。
UV光油使用注意事项：UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。UV光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
UV点光源机有何作用?
UV点光源机主要用来固化小面积的，1CM以下。2-3S钟就可以把产品固化。使用在PCB、LCD、电子、印刷、塑胶、木业、鞋业、玻璃、工艺品上光、涂装等领域。uv设备中，一定会用得到uv灯管，uv设备大概包括：uv固化机，uv涂装线，uv上光机等。
这款UV LED光源照射机的一大优势是其高纯度的紫外线照射特性，它避免了热辐射和有害紫外线的干扰，确保了长时间稳定的工作。其电缆输出设计降低了设备的耗材成本，相比于传统的UV汞灯，它在功率消耗方面更加节能，且不含汞，不会产生臭氧，充分体现了其环保特性。
UVLED点光源与PLC自动化生产流程无缝对接，通过I/O信号实现精确控制，提高生产效率。直接COM接口设计，方便外部设备进行通信，增强了系统的兼容性和扩展性。照射功率和时间的倒计时数字显示功能，让用户一目了然，随时掌握照射进程，提高了工作效率。
UVLED点光源在多个领域展现出了广泛的应用。首先，在硬盘磁头装配中，它用于封装读写头、金线固定、轴承、线圈和芯片粘接等精细操作。马达及元件装配也依赖于UVLED，包括导线固定、线圈稳定、PTC/NTC元件粘合，以及保护变压器芯的处理。
其次，UVLED发出高能量、高纯度的紫外光，利用最新的技术，能快速固化紫外线胶水，显著提升生产效率。相比传统LAMP方式，LED的使用寿命长达25000-30000小时，显著降低了更换灯管的频率和耗材成本，同时采用电缆输出，无需光纤导光，进一步节省设备资源。
D、LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞；不需求维护成本（传统固化机灯管工作温度：500℃，易碎，含汞；维护成本：若干）。 新型UV点光源配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升了紫外胶的固化效率，可 以4路（每台设备可以装4条LED管）同时照射增大面积 。
水性上光和UV上光的区别水性uv光油水性uv涂料
1、uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
2、固化方式：**水性光油是通过水分蒸发固化，而UV光油是通过紫外线照射固化。溶剂：**水性光油的溶剂是水，而UV光油的溶剂是溶剂或水。使用设备：**水性光油可以使用喷涂、淋涂、滚涂等设备，而UV光油需要使用UV固化设备。环保性：**水性光油是环保型产品，而UV光油的溶剂含有VOC，有一定的污染性。
3、②水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。 UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
4、此外，水性上光油的光泽度相对较低，可通过添加高沸点溶剂改善。其次，UV上光油利用紫外线固化，具有快速固化和抗褪色的优点。它广泛应用于纸容器、商标、书刊封面等印刷品的光泽加工。
UV上光常见的故障及解决方法有哪些?
1、，用纱布擦去迁移至油墨表面的防粘层往往也是一种实用有效益方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。5，选用润湿亲油能力较好的UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些。6，采用UV油墨，水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。
2、避免光油过期和光照，保持适宜的5℃～25℃储存温度。残留异味 解决异味问题，确保：彻底干燥和固化，增强通风，必要时更换光油品种。改进抗氧性能，减少非反应型溶剂的使用。
3、基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的固化，导致涂膜变色。光照条件不当：UV光油在强光照射下容易变色。应对方法：选择质量优良的UV光油。在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。避免将UV光油制品暴露在强光照射下。
4、解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。3)膜面出现条痕或起皱故障原因：a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
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