朋友们，你们知道胶印uv油网纹辊这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！
胶印连机光油反溢原因
1、黏度过高，涂布量过大，压力不均匀，流平性差。根据道客巴巴查询显示。UV光油黏度过高，导致胶印连机光油反溢。涂胶网纹辊网线太粗涂布量过大，表面不光滑，导致胶印连机光油反溢。涂布压力不均匀，导致胶印连机光油反溢。UV光油的流平性差，导致胶印连机光油反溢。
2、印品表面出现条纹，一般是因为水性光油的黏度过大，涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
3、干燥速度快：UV 光油在紫外光照射下瞬间固化，无需烘干，可缩短印刷时间。耐磨性好：UV 光油形成的膜层具有良好的耐磨性，可防止印刷品被磨损。耐水性好：UV 光油形成的膜层具有良好的耐水性，可防止印刷品被水浸湿。光泽度高：UV 光油形成的膜层具有良好的光泽度，可使印刷品更加美观。
上uv光油的网纹辊要多大网线数和网孔容积
这个要根据实际用量来估算，选择多少线的网纹辊，60、80、100、120（线数越高，光油量越小）等，一桶油能上多少张，来大概算出每平方米多少克。 因为上光的厚度变化很大，所以很难通过公式去精确计算。
实地版印刷采用不大于440线／英寸的网纹辊；水性上光采用600线／英寸以上的网纹辊；UV上光采用700线／英寸以上的网纹辊：第一色打底版采用600800线／英寸的网纹辊。实践证明，效果非常好。
从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米2克(UV油墨则更少)，如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为5微米，这是网点扩大率最低。
首先，依据印版的网目线数来决定。为了确保印版的每个色调层次都能精确复制，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样可以保证每个网点只接触一个或多个着墨孔，避免网点陷入网孔导致印品网点扩大。其次，图文结构也是决定网纹辊选择的重要依据。
uv橱柜门板为什么涂不上油或发花
1、uv橱柜门板涂不上油和发花原因：a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。c、UV光油粘度太低或涂层太薄。d、涂胶网纹辊太细。e、光固化条件不合适。f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
2、主要是因为其硬度是油漆板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。UV漆即紫外线光固化油漆它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
3、uv橱柜门板上有条痕和起皱的原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。解决uv橱柜门板上有条痕和起皱的对策：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
4、uv橱柜门板上有麻点的原因： a、油墨发生了晶化。 b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。uv橱柜门板上有麻点的原因的解决对策： a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
5、喷涂、固化等的不同，UV与PU搭配在具体应用上总会存在问题，尤其是像橱柜的UV大板，基本上是平板，使用刨花板为基材，平整度不够，表面的桔皮现象很明显，以PU做底也会有塌陷现象，因此表面的UV不能做厚了，UV厚一些虽然硬度会提高，但由于油漆反应力的不同，会把底漆抓起来造成起皮现象。
网辊小知识
1、网纹辊又称为网纹传墨辊或网线辊，其作用是向印版上的图文部分定量、均匀地传递所需的油墨。 网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件，其制造精度直接影响到柔印的质量。二十年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。
2、〓 印刷压力 目测纸板厚度，目测印刷辊与印刷托辊之间的间隙，将间隙调整至等于纸板厚度+印刷版厚度+衬垫厚度，待印刷版挂好后，将印版转至与印刷拖辊垂直，像调送进压力一样用纸板试塞，根据摩擦力大小进行微调。调好后做刻度记录。
3、扬州市腾达辊业有限公司是一家从事橡胶辊生产及印染机械设备.配件的生产公司，具有厚力的技术，位于扬州市宝应县，交通方便。
UV光油有哪些常见的问题及应对方法
UV打印工艺不当：UV打印工艺不当，如涂料喷涂量不均匀、固化时间不足等，也会导致图案起泡。应对方法：在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。选择质量优良的UV光油。严格按照UV打印工艺操作，确保涂料喷涂均匀、固化时间充足。
适当降低UV光油粘度，确保涂布压力均匀且适量。使用光滑的涂布滚筒，并加入光平剂以提高流动性。附着力不佳 提升UV光油的附着力需考虑：优化印刷工艺，确保上光条件适宜，可能需要底油增强附着力。选用增强附着力的添加剂，如BNK-PP618，针对特殊底材进行优化。
光泽不好、亮度不够主要原因UV油粘度太小，涂层太薄乙醇等非反应型溶剂稀释过度涂布不均匀纸张吸收性太强涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
，UV光油黏度过高，流平性差。2，涂布网纹辊太粗，涂布量太大。3，涂布橡胶辊粗糙不光滑。4，上光机胶辊与压印滚筒的压力不均匀。5，胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质，粉尘及沉积物混入光油中。6，印刷油墨表面粉尘太多。 解决方法1，降低光油黏度，减少涂布量。2，调整上光机压力，使之均匀一致。
UV光油几个常见的问题及解决方法：光泽不好、亮度不够 主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄。乙醇等非反应型溶剂稀释过量。UV油涂布不均匀。纸张吸收性太强。网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。
选择合适的UV光油：根据基材的性质选择合适的UV光油。控制涂层厚度：涂层厚度应控制在10μm以下。提高UV光源的强度：使用功率更高的UV光源。控制使用温度：使用温度应控制在18℃-25℃之间。如果以上方法都无法解决问题，可以使用底涂料来提高UV光油的附着力。
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