uv上光有什么现象_uv光的作用

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请问UV光油上光后会引起纸张油墨变色吗?

一般是特别敏感的颜色，比如色光蓝、桃红、紫色等胶印油墨，在UV光油上光后特别容易出现变色的现象。并且变色在当时过油时并不会立刻出现，一般要等到第二天才会发现。在上UV光油之前上一遍水性UV底油打底层，效果比较理想。

另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油。

UV光油通常比一般的色墨难干，所以光油里面的固化剂含量通常比四色墨高。所以添加光油会令色墨的干燥速度加快（但颜色会变浅）；相对来说，直接加光敏剂对颜色的影响比较小。

光油是否有完全干燥，不完全干燥对胶印油墨颜色层产生轻度腐蚀导致覆膜后的材料，经过光直线反射，产生正常色差第一种概率较大。

光油附着不好，光泽低，耐摩擦性差，甚至导致底层油墨变色，遇到此类情况，可考虑先在纸张表面涂布底油来改善UV光油和纸张之间的亲和性。此外，要定期检查 UV灯管，对超过正常使用期限的灯管要及时进行更换，否则UV光油干燥不好，会引发很多后遗症。

UV上光工艺常见的问题

，UV光油光固化干燥不彻底是最主要原因。2，印刷品表面油墨不干，影响UV光油底层固化，特别是水性油墨干燥不好，则影响更为严重。3，UV光油中含乙醇等亲水性非反应型稀释过量，光固化过程未能完全挥发，残留在固化涂层中，影响耐水性。解决方法1，上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特别是水性油墨。

温度过高：温度过高，会加速油墨固化，从而使上光层变脆。UV 灯管辐射强度减弱：UV 灯管辐射强度减弱，会导致油墨固化不完全，从而使上光层变脆。解决 UV 上光层发脆问题的方法主要有以下几点：控制涂层厚度：涂层厚度应控制在 0.01-0.02 毫米之间。确保油墨层干透：油墨层应完全干透后再进行上光。

紫外线强度不足，需检查并确保固化光源的功率在必要时提升至120w/cm以上，及时更换老化灯管。固化剂比例不当或储存时间过长。考虑添加固化促进剂以加快干燥。UV上光不均，图案模糊问题出在涂布的不均或光油特性上，解决方案是：提高光油粘度和涂层厚度，避免使用过多调墨油或燥油。

常见问题：上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；上光面发粘，不光滑；上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

气泡现象原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。桔皮现象原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c.压力大小不均匀。解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。

UV上光油的特点

1、防水特性；亮光效果；耐刮、耐摩擦，提高图案保存时间。

2、光油就是给UV打印机打印过的材料进行表面加工的材料，它的作用就是使材料表面更加光滑靓丽，同时也保护打印在材料上的画，使其时间能够保存更久。

3、耐水性好：UV 光油形成的膜层具有良好的耐水性，可防止印刷品被水浸湿。光泽度高：UV 光油形成的膜层具有良好的光泽度，可使印刷品更加美观。胶印 UV 光油还可以实现一些特殊的效果，如亮光、哑光、金属效果等。胶印 UV 光油的缺点主要有以下几点：成本高：UV 光油的成本比传统油墨高。

4、指的是通过使用光油进行特殊的处理使图案表面拥有特殊的效果。使图案显得更加逼真、高贵典雅、具有艺术性。

5、UV光油：提升纸张魅力的秘密武器UV光油，全称为紫外线固化上光油，是一种革命性的技术，它通过紫外线的神奇力量使涂料瞬间固化，为纸印刷品增添无与伦比的光泽。这种独特工艺凭借其快速固化和低温操作的优势，在纸张加工领域展现了卓越的性能和广泛应用价值。

6、uv光油目前在各大行业中能够被广泛的使用，这是由其区别与其他种类的uv涂料的强大功能特点而决定的。uv光油具有着以下特点：uv光油具有着极为优异的附着力。uv光油喷涂在基材的表面，待其接受uv灯的充分照射，表面完全硬化后，我们可以使用具有较好粘结性的各类胶带对其进行粘扯。

UV上光层发脆原因及解决方法

1、解决 UV 上光层发脆问题的方法主要有以下几点：控制涂层厚度：涂层厚度应控制在 0.01-0.02 毫米之间。确保油墨层干透：油墨层应完全干透后再进行上光。选择合适的光油：选择固化性能好的光油，并注意光油的保质期。控制温度：温度应控制在 40 摄氏度以下。

2、，适当提高UV光油的黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑的情况下，尽可能稍涂厚一些。2，纸质太粗糙，应涂布一层水性底胶或溶剂底胶。3，UV上光前油墨需充分干燥。4，如因油墨原因，造成光油排斥，发花或影响光油与油墨的附着力，应先上一层底胶。5，必须使UV光油充分光固化，如果发现光源老化应及时更换灯管。

3、解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。3)膜面出现条痕或起皱故障原因：a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

4、有手工印刷，现在大部分通过机器印刷，各类印刷机提高了印刷效率，提高了印刷彩页过油是把印刷完成的彩页等油墨干透后，通过独立UV机完成UV上光。

5、应对方法：选择质量优良的喷头，定期对喷头进行清洗和维护。及时清理喷头堵塞，可以使用专用的喷头清洗液进行清洗。根据打印材料的具体情况，调整打印参数，确保打印参数设置合理。图案变色：图案变色的原因主要有：UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜变色。

UV上光对印刷品颜色有影响吗?

1、另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油。

2、上光瞬间对油墨影响不大，但也能将油墨部分溶解掉，特别是上光层底层接触油墨部分若未完全固化时，UV光油上述成分对油墨影响很大，使油墨变色，脱落。一般是特别敏感的颜色，比如色光蓝、桃红、紫色等胶印油墨，在UV光油上光后特别容易出现变色的现象。

3、是的，数码印花 UV 机墨盒会影响颜色。墨盒的质量、类型和颜色都会影响印刷的颜色。墨盒的质量：墨盒的质量会影响墨水的色彩饱和度、亮度和耐久性。高质量的墨盒可以提供更鲜艳、更持久的颜色。墨盒的类型：数码印花 UV 机墨盒有三种主要类型：水性墨、UV 固化墨和溶剂墨。

4、影响印刷品质：UV油墨需要通过UV灯照射来完成固化，如果没有经过UV灯照射，会导致印刷品表面出现光泽不足、色彩不鲜艳等问题，从而影响印刷品的质量。从长远来看，这也会对印刷设备的使用寿命造成一定的影响。因此，在印刷时一定要确保UV油墨经过UV灯照射，以保证印刷品的质量和使用寿命。

5、基于显示器是以RGB色光成影像，而印刷品则是以CMYK四色来调色。两者原理大不同，会引致屏幕显示色与印刷成品产生严重色差，千万不可以用屏幕颜色来校对颜色。

6、使用不合适的材料，如不适合UV转印的材料，导致印刷品在固化后变黄。UV固化胶的配方问题，可能导致固化后的颜色偏黄。固化不充分，导致印刷品在固化后仍然含有未固化的成分，这些未固化的成分可能会在时间推移中导致发黄。环境因素，如紫外线辐射、湿度、温度等，也可能会影响印刷品的稳定性和颜色。

印刷油墨对于免打底UV光油上光的影响有哪些?

④、免打底UV光油黏度小，涂层太薄。这样也容易造成局部上油量太少，出现麻点、缩孔等不良。⑤、免打底UV光油表面张力低，这样对于印刷纸张的湿润、流平、能力差，容易造成局部上不上油。这种现象，随着温度的降低会更加严重。