欢迎进入本站！本篇文章将分享降低UV附着力，总结了几点有关uv附着力促进剂的解释说明，让我们继续往下看吧！
uv涂层镀铝附着力不好
。表面清洁加强。2。真空度再抽高。3。功率加大。4。放的时间太长表面氧化。
氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。
电流密度不当：电流密度是影响镀层质量的重要因素之一。如果电流密度过高，可能会导致镀层中的金属离子过剩，形成颗粒状结构。如果电流密度过低，可能会导致镀层中的金属离子不足，导致镀层难以形成或表面不光滑。镀铝时镀层表面粗糙会对产品产生的影响：外观质量下降、耐磨性下降、防腐性能下降、导热性能下降。
而经过丙烯酸树脂交联处理的镀铝涂层附着力下降幅度明显减小，表现出较好的热稳定性和附着力。其丙烯酸树脂交联可以在镀铝涂层表面形成一定的网状结构，从而增加涂层的黏着力和延展性，防止涂层在热胀冷缩和应力的作用下出现剥离和龟裂现象。由此可知，热塑性丙烯酸对铝的附着力不好是因为未经交联处理。
电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。
这种铝原子的堆积，其附着力是很低的，无论CPP或OPP都是非极性材料，与具有金属键的铝原子无亲和性。因此，必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力。各种橡胶或其他极性树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。
造成UV油墨固化后附着力不好的原因有哪些?怎么解决?
1、具体来说，提高 UV 油墨附着力的方法主要有以下几种：调整油墨的配方：可以增加油墨中树脂的含量，或者添加一些附着力促进剂。对承印物进行处理：可以对承印物进行表面处理，例如打磨、喷砂、电晕处理等，以提高承印物的表面粗糙度和附着力。
2、UV光源的强度不够：UV光源的强度不足会导致UV光油无法完全固化，从而影响附着力。UV光油的使用温度不合适：UV光油的使用温度不合适会影响UV光油的固化速度，从而影响附着力。要解决UV光油附着力不足的问题，可以从以下几个方面进行：清洁基材表面：使用清洁剂或溶剂清洁基材表面，去除油污、灰尘等杂质。
3、(2) 光源功率不足。印刷速度过快可能导致UV油墨固化不充分，表面发黏。此时，可以减慢印刷速度或增加光源功率。(3) UV油墨本身固化速度慢。可以添加光固化促进剂，减慢印刷速度，或联系油墨供应商寻求解决方案。(4) 使用乙醇稀释UV油墨可能会过量，影响光固化效果，造成固化不彻底和表面发黏。
4、UV油墨固化不彻底和表面发粘问题的解决方法如下：检查光源是否正常工作：UV油墨需要UV光源才能固化，如果光源老化或者不足，就会导致固化不彻底。需要检查光源是否正常工作，如果需要更换光源，及时更换。调整UV光源的距离：如果光源距离太远或太近，也会导致UV油墨固化不彻底。
5、UV 油墨固化不彻底和表面发粘，主要有以下几个原因：油墨质量问题：油墨的质量直接影响到固化效果。如果油墨的质量不合格，可能会导致固化不彻底或表面发粘。固化条件不合适：UV 油墨的固化需要紫外光照射。如果紫外光的强度或波长不合适，可能会导致固化不彻底。
影响UV油墨的附着力的因素有哪些
1、油墨附着力差 UV油墨的附着力主要取决于油墨本身的性能和材料表面的性质。如果油墨的附着力不够，或者材料表面过于光滑，则油墨容易脱落。 油墨固化不完全 UV油墨需要在紫外线的照射下才能完全固化。如果固化不完全，油墨膜的强度不够，则容易被刮掉。
2、影响UV打印机uv油墨附着力的因素有以下3个原因：uv墨水干燥不彻底；涂层液不兼容；表面水分多；解决办法：提高led紫外线灯的功率，使uv墨水干燥凝固的更为彻底；打印材质之前，在其表面擦拭一层专门的涂层液，提高uv墨水的附着力；打印材质之前用无纺布擦拭下材质表面。
3、(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200-400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，如果使用UV汞灯进行固化，汞灯平均使用寿命在500～100小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱。也因为这个原因，目前很多印刷厂家都将汞灯更换为UVLED固化机。
以上内容就是解答有关降低UV附着力的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
