大家好呀！今天小编发现了uv柔印油墨有白点的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！
丝印在手机玻璃上面的紫外线ir油墨有白点是怎么造成的
1、油墨太稀了、网距不对、墨层太厚了，这些都会导致。还有就是表面有污渍，或是有灰尘。
2、印刷后，承印物上的墨层有时会出现丝网的痕迹，其主要原因是由于油墨的流动性能太差造成的。丝网印刷过程中，刮墨板刮印后，丝网印版离开承印物，其后，印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹填平，印刷品表面呈现出光滑平整的油墨层。
3、：是尘点，请印前除尘，2：是针孔，就是油墨的问题。
4、线条不直，牙边，这些问题属于网版的问题，建议使用45°角拉网，使用毛细菲林片，不要用手工上浆。凸点 ，漏油，字体残缺，这些和你印刷车间环境有关系，都是灰尘导致的；和油墨也有点关系，但不大。肥油，波浪，这些和网距和刮胶的压力有关系。
5、增加上胶量，可以明显地将印刷品上的油墨层的表面变得更平整，有利于同镀铝膜结合，降低表面油墨层的坑坑洼洼造成的白点问题。 C、 放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度 放慢干式复合的速度，适当提高干式复合时的温度，可以的效的降低油墨和胶水中的溶剂残留，降低复合白点。
UV光油常见问题及解决办法
适当降低UV光油粘度，确保涂布压力均匀且适量。使用光滑的涂布滚筒，并加入光平剂以提高流动性。附着力不佳 提升UV光油的附着力需考虑：优化印刷工艺，确保上光条件适宜，可能需要底油增强附着力。选用增强附着力的添加剂，如BNK-PP618，针对特殊底材进行优化。
光泽不好、亮度不够主要原因UV油粘度太小，涂层太薄乙醇等非反应型溶剂稀释过度涂布不均匀纸张吸收性太强涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
，UV光油中引发剂加入过量。 解决方法1，UV光油应严格避光避热储存，一般储存温度以5~25度为宜。2，UV光油一般安全保质存储期为6个月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延长。3，如果产品尚未完全交朕，可以过滤后适当稀释使用。 六，UV光油耐水性差 故障原因1，UV光油光固化干燥不彻底是最主要原因。
UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。
具体解决方法如下：检查油墨质量：如果油墨质量不合格，应更换合格的油墨。调整固化条件：如果紫外光的强度或波长不合适，应调整紫外光源的参数。改进印刷工艺：如果印刷工艺不当，应改进印刷工艺，使油墨层厚度适中，印刷压力合适。
选择合适的UV光油：根据基材的性质选择合适的UV光油。控制涂层厚度：涂层厚度应控制在10μm以下。提高UV光源的强度：使用功率更高的UV光源。控制使用温度：使用温度应控制在18℃-25℃之间。如果以上方法都无法解决问题，可以使用底涂料来提高UV光油的附着力。
UV平板喷绘机,UV油墨在经过UV紫外光固化后怎么清除?
UV 平板喷绘机，UV 油墨在经过 UV 紫外光固化后，可以通过以下方法进行清除：使用溶剂：使用丙酮、二甲苯、天拿水等溶剂，可以有效去除大多数 UV 油墨。但是，溶剂具有一定的腐蚀性，使用时要注意保护皮肤和眼睛。
浸泡法：将 UV 油墨浸泡在溶剂中，等待溶剂溶解 UV 油墨。加热法：将溶剂加热，使其溶解能力增强。机械法：使用机械设备，例如研磨机或搅拌机，将 UV 油墨与溶剂混合，从而加速溶解。选择哪种方法，需要根据 UV 油墨的具体情况来决定。
使用专用的油墨去除剂：专用的油墨去除剂通常含有强力溶剂，可以有效地去除光固化 UV 油墨。使用油墨去除剂时，需要按照说明进行操作，注意保护皮肤和眼睛。使用适当的溶剂：酒精、丙酮等溶剂可以溶解光固化 UV 油墨，但需要注意使用量，避免损坏印刷品。
UV光油有哪些常见的问题及应对方法
1、光泽不好、亮度不够主要原因UV油粘度太小，涂层太薄乙醇等非反应型溶剂稀释过度涂布不均匀纸张吸收性太强涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
2、适当降低UV光油粘度，确保涂布压力均匀且适量。使用光滑的涂布滚筒，并加入光平剂以提高流动性。附着力不佳 提升UV光油的附着力需考虑：优化印刷工艺，确保上光条件适宜，可能需要底油增强附着力。选用增强附着力的添加剂，如BNK-PP618，针对特殊底材进行优化。
3、，油墨中加入燥油，调墨油或撤黏剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与UV光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花，麻点，针孔等现象。3，油墨表面喷粉后黏附粉尘太多。4，UV光油黏度小，涂层太薄。5，UV光油表面张力大，润湿，流平，亲油能力差。
4、UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。
5、UV光油几个常见的问题及解决方法：光泽不好、亮度不够 主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄。乙醇等非反应型溶剂稀释过量。UV油涂布不均匀。纸张吸收性太强。网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。
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