好久不见，今天给各位带来的是uv印刷不上去是怎么回事，文章中也会对uv印刷不上去是怎么回事儿进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
uv卷材机不进料
电源线故障 UV卷材打印机在运输、安装以及使用过程中，电源线可能会出现老化、磨损等问题，如果发生短路或者线路不通等情况，也会导致UV卷材打印机点火故障。电机问题 UV卷材打印机的电机是设备正常运转的关键。如果电机老化或故障，就会导致UV卷材打印机失去动力，从而无法正常工作。
灰色卷材uv机打印打不出来原因：墨盒中没有墨水了，需要重新的调节；控制软件中毒死机了，需要重新杀毒启动的。传送线出现了断裂、导致信号接收不到，设备不工作，需要重新检查。
UV卷材打印机四种色，红色还有一半没出来，喷头堵住了，停机进行压墨清洗。如果还是不行的话，检查下红墨的供墨负压是否不正常，不正常的话手动或者机器调整正常即可。
可能是操作手法造成的，建议多到商家进行培训，打印技术熟练了这些问题自然会消除。其次是喷头轻微堵塞造成的PASS道，如果是喷头轻微堵塞，这种PASS道是很有规律的，也很明显。只要保证软件打印操作没问题，依然出现规律、明显的PASS道，建议使用“喷头自动清洗”功能，该功能在打印软件中找到。
uv卷材机打的时候老是一边起皱一边不起，解决方法：固定好材质，检查下滚动轴是否运行正常；热量过高导致的，降低下灯的功率。
LED-UV卷材机 适用于各种卷材介质打印，像皮革，灯箱布，纺织布，车贴，写真纸，相纸等等，以及一些热敏介质都可直接在其上面打印。
UV光油在印刷过程中是什么原因造成光油附着不好?遇到此类情况怎么...
1、UV光油附着力不足，主要有以下几个原因：基材表面存在油污、灰尘等杂质：基材表面的杂质会影响UV光油与基材的粘附性。因此，在使用UV光油之前，应先清洁基材表面。基材表面存在油污、灰尘等杂质 UV光油的类型不合适：UV光油的类型与基材的性质有关。如果UV光油的类型不合适，会导致附着力不足。
2、干燥不良的可能原因包括：紫外线强度不足，需检查并确保固化光源的功率在必要时提升至120w/cm以上，及时更换老化灯管。固化剂比例不当或储存时间过长。考虑添加固化促进剂以加快干燥。
3、UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。
4、图案脱落：图案脱落是UV光油最常见的问题之一。图案脱落的原因主要有：基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的附着力，导致图案脱落。UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜附着力差，容易脱落。
5、光泽不好、亮度不够主要原因UV油粘度太小，涂层太薄乙醇等非反应型溶剂稀释过度涂布不均匀纸张吸收性太强涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
pp塑料uv印刷粘不住怎么办
解决这个问题，有几个方向：1）降低材料表面张力。具体的做法是使用电晕设备对材料表面进行电晕处理，使材料表面适印性增强。2）在材料表面进行涂层处理。通过增加材料表面粗糙度的办法，增加油墨同材料的密接。3）在印刷成品表面，也就是油墨墨层上涂布光油或者覆膜。对印刷完成的油墨进行物理保护。
PP塑料表面无空，极性非常小，因此一般的涂料是不能够直接附着上去。一般在uv印刷前要么用电晕处理、要么擦PP水、要么火焰处理后印刷。已经做火焰处理了还是印刷不上，这要看看是不是油墨的问题，还可以找uv打印机厂家或uv墨水厂家来解决。
PP印刷牢固度不够是由于表面能低造成的，PP本身的表面能就低，如果再有脱模剂表面能就更低，解决这个问题光从油墨入手不够的，还要从PP的表面处理着手，最常用也是最可靠的办法是做表面涂层，增加油墨结合力。
可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。塑料及金属表面喷UV附着力差掉漆问题解决方法：尼龙、PP等塑料及不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面喷UV漆出现附着力差掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进层间附着力解决掉漆问题。
关于有色塑料薄膜油墨附着力不好解决办法： 塑料薄膜固墨性差原因：尤其是透明广告薄膜、包装薄膜。印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落，这主要是因为薄膜材料的表面张力较低，油墨难以牢固地附着在其表面。
底料一般是喷下PP水也就是氯化聚丙烯（有的UV墨附着力好是因为直接加了1-2个点的CPP进去，你的估计没有）。纯靠UV光引发聚合的树脂通常只能粘接阴离子表面比如金属玻璃或者一部份可依靠UV溶剂直接溶胀的塑料比如PS，PVC之类。建议你喷下PP水再做丝印，牢固度就非常强了。希望能对你有所帮助。
UV上光常见的故障及解决方法有哪些?
避免光油过期和光照，保持适宜的5℃～25℃储存温度。残留异味 解决异味问题，确保：彻底干燥和固化，增强通风，必要时更换光油品种。改进抗氧性能，减少非反应型溶剂的使用。
基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的固化，导致涂膜变色。光照条件不当：UV光油在强光照射下容易变色。应对方法：选择质量优良的UV光油。在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。避免将UV光油制品暴露在强光照射下。
解决办法：a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。3)膜面出现条痕或起皱故障原因：a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决 UV 上光层发脆问题的方法主要有以下几点：控制涂层厚度：涂层厚度应控制在 0.01-0.02 毫米之间。确保油墨层干透：油墨层应完全干透后再进行上光。选择合适的光油：选择固化性能好的光油，并注意光油的保质期。控制温度：温度应控制在 40 摄氏度以下。
故障原因 ①UV光油黏度过高，流平性差。②涂布网纹辊太粗，涂布量太大。③涂布橡胶辊粗糙不光滑。④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。⑥印刷油墨表面粉尘太多。排除方法 ①降低UV光油黏度，减少涂布量。
麻点现象 原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。 解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。条痕和起皱现象 原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
UV印刷使用过程中会有哪些问题
1、UV油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成画册印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下几方面：①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的画册印刷墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。
2、油墨的残留：UV 油墨在印刷过程中会产生一些残留物，这些残留物会污染环境。印刷设备的废气：UV 印刷设备在运行过程中会产生一些废气，这些废气会污染环境。
3、UV印刷过程中出现拉墨和滴墨的原因可能有以下几个方面：喷头问题：UV打印机喷头由于长时间使用或者维护不当，可能会出现堵塞、老化、损坏等问题，导致墨水无法正常喷出，出现拉墨或滴墨现象。墨水问题：UV打印机墨水质量不佳，粘度不均匀或者过于稠厚，也可能导致喷头无法正常工作，出现拉墨或滴墨现象。
小伙伴们，上文介绍uv印刷不上去是怎么回事的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
