好久不见，今天给各位带来的是UV光油印后开裂，文章中也会对uv光油印后开裂怎么回事进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
uv光油喷涂烘干后有裂缝是什么原因
原因分析墙面喷涂后出现裂缝，可能是由于墙面本身存在结构问题，或是喷涂时没有保证墙面干燥及适当的涂料厚度等原因引起的。
UV油墨在印刷的过程中容易出现的问题及解决办法如下： 问题一：光泽不好，亮度不够。
出现这种情况，多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀，比如PC类材质，本身耐溶剂应力开裂性能较差，经常出现这个问题。解决办法有，一是改变UV漆的配方，更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。
图案脱落：图案脱落是UV光油最常见的问题之一。图案脱落的原因主要有：基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的附着力，导致图案脱落。
裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。
UV打印机打印皮革有的料开裂有的料不开裂为什么?怎么解决?
更换涂层，联系uv打印机厂家，让其发来更合适的涂层；更换uv墨水，使用软性的uv墨水，解决涂层起皮开裂问题。
过度固化也会造成这个原因，因此这个也要注意。如果实在不能解决的话，就联系下厂家，他们可以帮忙处理的。
墨水和材质不符合造成的，还有就是涂层使用不当。一般硬性的材质选择硬性墨水，软材质使用软性墨水，吸附性强的材质采用中性墨水等等，这个需要在使用之前，咨询下设备厂家。
UV涂料质量不佳：UV涂料的质量不佳，会导致涂膜附着力差，容易起皮。UV打印工艺不当：UV打印工艺不当，如涂料喷涂量不均匀、固化时间不足等，也会导致图案起皮。
估计你用的墨水是硬性墨水，像打印软质材料要用软墨，或者打印布匹要用专用的纺织墨水。
塑胶壳喷UV光油以后为什么会变脆,有什么方法解决?
ABS塑胶过UV之后会变脆的原因主要有三个：第一：塑胶原料的材质耐温不够。第二：烤箱的温度过高。第三：UV油的浓度太高了。
温度过高：温度过高，会加速油墨固化，从而使上光层变脆。UV 灯管辐射强度减弱：UV 灯管辐射强度减弱，会导致油墨固化不完全，从而使上光层变脆。
这个料本身不会脆，加纤增强、防火阻燃才会使他变脆。
解决方法也很简单——更换光油溶剂为弱溶剂比如无水乙醇和异丙醇或者更换下面塑胶按键材质为PE和PVC这样耐溶剂力很强的高聚物即可。另外若不修改工艺，减少光油喷涂量也能有效防止这种弊病发生。
UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜变色。基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的固化，导致涂膜变色。光照条件不当：UV光油在强光照射下容易变色。
解决方法：降低UV光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂； 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力。
pp材质上uv油墨印好了没牢固度还能处理吗?
1、PP材料也就是聚酯类材料的表面张力是很大的，所以对于印刷而言，其对油墨的附着力很小，也就是说对油墨的密接行很差，表现在印品上的现象就是油墨不牢固，油墨易脱落，用指甲刮擦都能划掉。
2、PP印刷牢固度不够是由于表面能低造成的，PP本身的表面能就低，如果再有脱模剂表面能就更低，解决这个问题光从油墨入手不够的，还要从PP的表面处理着手，最常用也是最可靠的办法是做表面涂层，增加油墨结合力。
3、PP料丝印油墨附着力不好可以尝试对产品表面进行火焰处理，或者涂PP水处理，如果不想处理也可以选择使用我们免处理PP丝印油墨。
4、PP材料丝印油墨，附着力不好可以在丝印前对材料表面进行火焰处理或者涂PP处理水处理，这样可以提高油墨附着力，也可以使用专用的免处理PP丝印油墨。
UV光油有哪些常见的问题及应对方法
基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的固化，导致涂膜变色。光照条件不当：UV光油在强光照射下容易变色。应对方法：选择质量优良的UV光油。
要解决UV光油附着力不足的问题，可以从以下几个方面进行：清洁基材表面：使用清洁剂或溶剂清洁基材表面，去除油污、灰尘等杂质。选择合适的UV光油：根据基材的性质选择合适的UV光油。控制涂层厚度：涂层厚度应控制在10μm以下。
墨水不流畅：UV打印机墨水不流畅有可能是由于墨水管道堵塞或墨水泵故障导致的。解决方法是清洗墨水管道或更换墨水泵。墨水喷头堵塞：UV打印机墨水喷头堵塞可能是由于墨水喷头内的沉淀物或墨水干涸导致的。
小伙伴们，上文介绍UV光油印后开裂的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
