瓦楞纸板生产线

朋友们，你们知道纸板生产线塌瓦是什么原因这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

关于纸箱质量问题是从哪几方面判断的和纸箱摇盖易断的问题请大虾们指点...

看运输购买纸箱最好是就近购买，小规模的纸箱的制造厂家一般为预算生产。（即接订单后）购买材料，加工生产；远程购买无论走到哪种运输方式都无法及时满足交期，而且容易造成纸箱长途运输中的磨损、受潮等。

纸箱摇盖不齐的原因可能有以下几种：圆模生产导致成型后摇盖对不齐，这被称为方正度。可能是纸板纸质过硬，材质特别好，导致成型后瓦楞有韧性，也会影响成型效果。

首先，看是不是圆模生产出来的，如果是圆模生产出来的，导致成型后摇盖对不齐的现象，我们俗称为：方正度。第一，有可能是纸板纸质过硬，材质特别好，导致成型后瓦楞有韧性，也会影响成型效果。

（一）一般都认为，S型弯翘的最大成因是水分影响，这主要表现在：1）原纸卷所含水分不平均，底纸或面纸预热时受热不均。2）纸板的面纸或底纸上胶不均匀。3）单面纸或双面纸上水分不均匀。

纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

纸板生产过程中造成上、下弯曲的因素：面、底纸材质组配；面、底烘烤面积调整；上糊量的调整；车速的快慢（纸板接触热板时间的长短）。纵向上、下弯曲可调整面纸张力与上层单瓦的张力。

（图、1）纵向正翘曲：如（图a）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为纵向正翘曲。这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中发生较多。

表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

A楞抗压强度最高，B楞强度较差，C楞强度在A与B之间。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。

1、（1）瓦楞纸松，胶大或小。（2）压力滚压力过大。上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。

2、横向反翘曲：如（图d）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为横向反翘曲，这也是瓦楞纸板生产过程中经常产生的一种翘曲现象。

3、表中数据并非一成不变。因为在生产过程中，机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化，所以要有针对性的及时加以调整，以满足粘合成型的各步骤需要，达到最佳粘合效果。

4、解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。如果在最高且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。

5、当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。

6、~5 34±2 C 5~4 38±2 B 5~3 50±2 E 1~2 96±4 瓦楞的波形形状构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为V形、U形和UV形。

表中数据并非一成不变。因为在生产过程中，机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化，所以要有针对性的及时加以调整，以满足粘合成型的各步骤需要，达到最佳粘合效果。

截断与压线制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作，裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。

小伙伴们，上文介绍纸板生产线塌瓦是什么原因的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。