丝印光油不亮是什么原因引起的

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丝印彩晶玻璃后油墨开裂的原因?光油附着力可以。

1、如果是那样的话，建议印刷前先将玻璃表面处理一下，提高亲水性。

2、在高温环境下，丝印的玻璃瓶上的油墨中树脂的成分会发生变化。树脂易于在高温下发生分解反应，造成油墨稳定性降低。丝印的玻璃瓶上的油墨中的树脂在高温高湿的环境中，易于吸收水分，失去原有的干燥性能。

3、堵版原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。

4、(2)光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。

检查晒板机灯管是否缺亮。看你晒的是色块多还是线条多，如是色块多，晒的时间长点，如是线条多，就短点，晒版机的灯管是1800W，一般线条晒150妙就足够了，如是用紫外线灯管，得长点时间，差不多200妙。

LED灯珠与LED驱动电源不匹配，正常单颗足1W灯珠承受电流：280-300mA，电压：0-4V，如果灯珠芯片不是足功率的就会造成灯光光源频闪现象，电流过高灯珠...可能是驱动电源坏了，只要换上另一个好的驱动电源，就不闪了。

求解假如是新换的日光灯出现这个情况，有可能有2种情况：镇流器使用时间太长，输出电压不稳，需要跟换新的镇流器；室内气温过低，使用一段时间就行。

当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使最后的色彩不鲜艳。

另外，水辊，墨辊压力过大，印版不耐印，印迹铺展；水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力，会造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。

打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。

凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。

1、这是因为粗糙、松疏及施胶度小的纸张对连结料的吸收性强，油墨被印在纸张上后，一些矿物性溶剂可立即被纸张吸收而失去平衡产生固着，干燥速度快。 ②纸张酸碱度。纸张有酸碱之分。一般情况下，酸性纸上的油墨比碱性纸上的油墨干燥慢。

2、“产品丝印烘烤后清洗会出现掉油墨现象”说明烘烤后油墨成膜性能较差。油墨成膜性能较差可能原因有二：油墨质量较差，成膜性能不佳。烘烤时间过短或烘烤温度较低。针对你们产品具体是什么原因，应通过试验找出。

3、有两个原因。第一你的油墨质量太差了。有杂质。在烘干的时候油墨的杂质产生了黑点。第二就是烘干的温度过高。基本上属于油墨质量的问题。你要不换各油墨用进口最好的油墨再试下。

4、当 PCB 的电池仓丝印过炉后出现变色，可能有几个原因导致：高温引起的氧化反应：高温会导致丝印颜料中的成分发生氧化反应，导致颜色变化。这可能是因为选用的丝印墨料不耐高温，或者过炉温度太高。

此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。

大致有下面几种情况：墨层厚度不够；油墨本身添加的光亮剂不够；水墨不平衡（一般是水大了）；纸张本身的亮度不够。

那是因为工艺不好。木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺使表面平滑墙接缝及其它胶合处残留的胶用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉表面上如有色斑颜色分布不均匀应事先对木材表面进行脱色处理使之颜色均匀一致。

概述：采用面油和底油两种介质混合的印刷效果，通过UV光照，产生了磨砂效果。逆向上光可以使同一印品上有镜面的高亮光和哑光或麻面的非高亮光效果，而在亮度上有强反差，使上光达到更好的效果。

简单的解释就是就当多出一个专色就好了，就是需要逆向的部位出一张专色版。 UV逆向是由UV底油和UV面油在纸面形成双重张力的印刷效果。底油就是PS版，可控位置；面油是最后一座，无PS版，只能用割橡皮胶布来控制位置。

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