朋友们，你们知道丝印制版出现锯齿是为什么这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！
丝印时锯齿该怎么解决
防止毛边的解决方法有：① 选用较高目数的丝网制版。② 保证感光材料有较高的分辨力。③ 尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为2 5 °。④ 印版膜层保持一致，减少膨胀变形。
可以调节网距和丝印的速度，油墨干或稀都有影响。
使用质量好的绷网胶，绷网后对网板底面进行封边处理。锯齿问题主要有4个方面：查看菲林底片有无锯齿。根据图案的精细程度选用合适目数的网纱，网纱目数越低锯齿越严重。
如果不是菲林片的原因，可以尝试一下改变拉网的角度，还有一种可能是曝光时间不够。
...镜面银锯齿怎么办?感觉油墨在边缘下不去怎么回事,是手刮镜面银_百度...
1、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
2、镜面银油墨（镜面银）是由特殊处理的金属粉和树脂为基本材料配制而成的。与一般的丝印油墨在使用上不完全相同，它是正印反看，可以做到跟电镀一样的效果，甚至有些地方比电镀工艺发挥的更完美。
3、银白色车刮花，处理划痕，先找到车辆划痕的部位，将粗蜡挤在毛巾上面，用毛巾将粗蜡在划痕位置来回的擦；具体的操作步骤如下：先找到车辆划痕的部位。将粗蜡挤在毛巾上面。用毛巾将粗蜡在划痕位置来回的擦。
PCB丝印单面板线路,产生锯齿的因素有哪些?
图形转移时干膜贴的不实造成在电镀过程中渗镀或蚀刻过程渗漏造成。
当曝光过度时，正相底版容易产生像散折射，导致线宽减小，严重的情况下显不出影来；相反，负相底版形成散光扩大，线宽增加，显影时留下残膜。当曝光量不足时，显影后薄膜上出现针孔、膜发毛和脱落，抗蚀蚀性和电镀性降低。
丝印层一般放在顶层(Top)，但 Overlayer对于故障率较高、需要经常维修的电子产品，如电视机、计算机显示器、打印机等的主机板，在元件面和焊锡面内均可设置丝印层。
丝网印刷需要的材料。需要一个感光的灯箱。感光胶。刮板。丝网、专用的墨。墨分很多种。有水性油性。透明。夜光的、金色银色很多很多。制作挺麻烦的。
通常单面板的焊点基本上都在同一个面，而另一面是插元件，有的设备的铜箔中还有SMD元件。而双面板的话两面都能够进行焊接，这样既有插件元件又有SMD元件。
请教一个问题,丝印印出的产品有锯齿是什么原因造成的
1、丝印版有经纬线，当经线或纬线和要印刷图案边线行成5-10度夹角时，锯齿较明显。要使图案与经纬吻合较难，一般采用斜绷网（25度)，这样浪费网纱，但特殊要求也只能这样了。
2、在丝网印刷产品中，印刷墨膜边缘有时候会出现锯齿状毛边 (包括残缺或断线）这主要是以下几个原因造成的：① 感光胶分辨力不足，精细线条出现断线或残缺。
3、油墨的浓度有关的话，印下来的效果是一片散出去的，如果你是锯齿的话和网版有关。
4、曝光时间问题：曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。
为什么丝印黑色会有毛边状态
1、在丝网印刷产品中，印刷墨膜边缘有时候会出现锯齿状毛边 (包括残缺或断线）这主要是以下几个原因造成的：① 感光胶分辨力不足，精细线条出现断线或残缺。
2、丝网张力不足：如果丝网张力不足，就会导致丝网表面凸起，使得圆孔周围的感光胶被挤压，形成毛边。印刷压力不均：在印刷过程中，如果印刷压力不均匀，也会导致圆孔周围的感光胶被挤压，形成毛边。
3、丝印印出来的按键有毛边可能是油墨太稀了，可以适当的调稠一点。也可能就是网版制作时的问题，建议换个网版试试。
丝印几次就有刮痕
1、曝光时间问题：曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。
2、丝印网版在印刷的时候的有锯齿的原因：（1）丝网目数选择不当。（2）曝光不足。（3）胶膜厚度不够。（4）曝光时光线的衍射。（5）绷网张力不均匀。（6）显影时水压过大、时间过长。
3、刮感光胶次数最少两次，第一次是上胶，反面一次是将渗透到背面的胶刮除以避免不匀。丝网印刷制网的刮胶次数并没有固定的，原则是次数少适用于精细线条，印刷时油墨下得少，次数多网版厚度增加，印刷时下的墨也多。
4、手动丝印机在印刷时需要控制好油墨厚度和网板张力，如果油墨过多或者网板张力不够大，则容易出现印图重叠和擦坏网板的情况。
到此，以上就是小编对于丝印版制版视频的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
