pp上面丝印油墨为什么会掉色「pp油墨用什么稀释剂」

各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于pp上面丝印油墨为什么会掉色的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助

为什么丝印油墨印在油漆表面后会出现脱落现象?

1、附着力不好。2表面没有清洁干。3油墨没有调均匀。4印刷时压力不均匀。

2、粘附性问题：喷涂油漆的粘附性可能会影响丝印UV油墨的附着力，导致油墨剥落或脱落。化学反应问题：如果喷涂油漆和丝印UV油墨的化学成分相互作用，可能会导致油墨失去颜色、质量下降等问题。

3、可能是油墨与漆膜不匹配。试试添加；丙二醇甲醚（PM）1-2%，因为PM可以帮助油墨在印上后使漆膜表面溶化或溶胀以利于油墨与漆膜的更好结合。

4、附着力不好，不知道底材是什么，建议添加附着力促进剂XYS-1985系列，针对五金塑胶玻璃，层间附着力，都有很好的效果。

5、一般电镀后的面不适合移印/丝印油墨，因油墨因在电镀表面（致密的保护层），无法与产品（金属）发生直接反应，印出的图案是无法牢固的。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。

感光胶搅拌不均匀，这样很容易导致感光胶脱落。所以，每次用感光胶的时候，在加了感光剂之后，请一定要搅拌的时间长一些，而且，尽量不要用金属棒搅拌。另外，制好版之后，最好都抹上硬膜剂，这样，也可以避免感光胶脱落。

使用的塑料材料质量不佳，容易出现老化、磨损或破裂等现象，从而导致塑料脱落。工艺条件控制不当，如温度、压力等参数设置不合理，会导致塑料与金属之间的粘接不牢固，从而在使用过程中出现脱落。

老化：单管夹片上的塑料脱落是由塑料老化导致的，长时间的使用和环境影响，会使塑料材料老化、变脆，导致夹片上的塑料部分脱落。

油墨在印刷过程中没有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易导致复合膜脱落。印刷材料的表面张力问题。一些薄膜干胶材料的表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固。大面积现场图案复合膜印刷后，出血模切容易导致复合膜脱落。

一块一块脱落有二种原因，第一工件表面有油污，造成涂层附着力不够。第二种，是进烤炉的时间短或者温度不够。二种原因都会造成涂层掉落，但二者有区别，前者是大面积的脱落，后者是小面积的。

几个原因：第一，你的基板不干净导致点胶后粘接不牢固。第二，可能是你在实施热熔胶点胶过程中温度没有达到。

1、PP材料丝印油墨，附着力不好可以在丝印前对材料表面进行火焰处理或者涂PP处理水处理，这样可以提高油墨附着力，也可以使用专用的免处理PP丝印油墨。

2、PP料丝印油墨附着力不好可以尝试对产品表面进行火焰处理，或者涂PP水处理，如果不想处理也可以选择使用我们免处理PP丝印油墨。

3、PP底材丝印附着力不好可以尝试丝印前涂PP水处理，或者火焰处理。也可以选择使用免处理PP佰印油墨。

4、PP塑料件要丝印上去，可以尝试对材料进行火焰处理或者涂PP水处理以增加附着力，或者使用专用的免处理PP丝印油墨，就不会轻易擦得掉了。

5、PP材质是可以丝印油墨上去的。附着力是否合格要根据客户的具体附着力测试要求选择对应的油墨。

PP塑料丝印会脱落，可以在丝印前对材料表面进行火焰处理或者涂PP处理水处理，这样可以提高油墨附着力，也可以使用专用的免处理PP丝印油墨。

唯一可解决的方法是把PP件火焰处理，再用PP专用油墨，绝对没问题。

用PP水预处理，再用专门印刷PP材料的油墨印刷。

PP料丝印油墨附着力不好可以尝试对产品表面进行火焰处理，或者涂PP水处理，如果不想处理也可以选择使用我们免处理PP丝印油墨。

长时间在阳光下印刷品会褪色的原因是因为太阳光中的紫外线会破坏印刷品中的化学键，导致颜色的分子结构发生变化，从而使颜色变得更加浅淡。此外，太阳光中的热能也会促进颜色的分解和褪色。

pp袋子即opp包装袋，opp包装袋印刷会掉色可能是原材料没有过电或过是电不够，不会因为过电高而上不了颜色。也有可能是印刷用的油墨不是很好，处理方法就是印刷的时候以油墨里加点防刮剂高亮的图档比暗强度的褪色快。

印刷用的是油墨。油墨本身在太阳光或是紫外线照射下会褪色的。再好的油墨也只能保持两三年。如果你的产品要求高就在产品的外表下点功夫。让褪色时间慢点。

用手或纸去擦，肯定是这样的，一天后就基本不会；如果过了一天还是这样，那就是墨或机台加燥油或润版液PH值不对等原因，属印刷厂问题；对于表面要求有较高的抗磨性，一般再过一遍光油或复膜。

uv打印机打印PP材料掉色的处理方法：PP材料在打印前先上一层涂层；打印完成的PP材料表面上一层光油（也就是清漆）具体的方法要看您是拿来做什么用，不同的用途可以用不同的方法。

以上内容就是解答有关pp上面丝印油墨为什么会掉色的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。