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印刷工艺流程及其影响颜色的原因是什么?
1、当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使最后的色彩不鲜艳。
2、凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。
3、彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张) 。 打样： 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。
4、偏色 原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
5、另外，水辊，墨辊压力过大，印版不耐印，印迹铺展；水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力，会造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。
墨杠!!!你见过海德堡胶辊中间粗两头细吗?
中间粗，专业术语叫做中高。不光是您所问的东西是，还有很多，比若油墨轮，瓦楞棍，都是的。因为中间的经常性磨损，比边上要多。比如你做小的都是走中间下纸。
如果是胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。
胶辊因素引起的。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么海德堡机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击造成震颤，这样摩擦力增大造成了条痕刚硬（多在4到6公分处）。
首先将轴的中间部位的一部分磨圆（砂轮宽上下）。其次安上中心孔，根据凸肚大小适当调整。最后砂轮要保持锋利，冷确液充分即可。
夹具系统刚性不足，就会产生这种中间细两头粗的马鞍形。夹具刚性不足产生震动，越到中间，零件的震动幅度越明显。就会出现过切。
关于印刷方面的知识
1、关于印刷方面的知识有很多，简单介绍如下：释义：印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。
3、①单色印刷。一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色的印刷。 ②双色印刷。一个印刷过程中，在承印物上完成两种墨色的印刷。 ③多色印刷。一个印刷过程中，在承印物上印刷两种以上墨色的印刷。
4、印刷的基本知识是：（1）订单的印刷工期有多长？（2）如何进行印刷前期的准备？（3）如何准备用于印刷的印前制作文件？（4）菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别。（5）印刷的报价是如何形成的？（6）印刷的纸张。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关叼口量是什么的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
