好久不见，今天给各位带来的是什么样的螺杆豫料快，文章中也会对螺杆材料怎么选择进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
双螺杆挤出机转速越快,出料越快吗?
1、您好！在保证能够塑化的情况下，最好不要降温，可能造成塑化不良，甚至螺杆断裂。
2、根据查询工标网显示。粉末涂料中挤出机螺杆转速的加快，从提高产量的目的考虑，是有利的，但转速过高，会造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降。粉末涂料中挤出机螺杆转速的变慢，会降低产量，型坯表面质量会上升。
3、双螺杆挤出机产量一般是由喂料决定的 饥饿式喂料 你的主机转速提高了 如果喂料没有提速 还是不行的。看你做的是何物料 各区温度设的如何。如果温度设定不好，塑料原料没有塑化。料子挤不出去，产量不大也有可能。
单螺杆挤出机出料快慢什么原因
原因有三：出料口不平整 电压不稳 推进器不匀速 挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。
螺杆设计时候得根据钙粉量定不同的压缩比，一般来说，钙粉越多压缩比越小，可以减缓因吃料压力过大钙粉打滑，效率低。
应该是螺杆磨损了。你现在可以试着把下料口附近的加热圈拆掉，淋些水强制冷却一下，这样有助于下料。应该可以暂时解决。但时间长了，也会失效。建议这段时间抓紧准备备用螺杆，因为螺杆加工周期比较长的。以免耽误生产。
你这种情况很有可能是机筒螺杆磨损严重或者设计不合理造成的。 你可以把你问题出现的时间和你物料的情况再描述一下，以便准确分析你的问题。
挤出机常见问题及处理方法 不吃料 即出现“漏料”及螺杆发热现象。1 原因及办法1 绞刀严重磨损。
膨化机出料快是什么原因
可能是3个原因：拌料时没伴好，水分不均匀。膨化腔内压力不均，可能是螺杆和螺筒的间隙过大，设计不合理。进料的速度不均匀 如果你这个机器还在三包范围内，建议打客服电话，能换换，能修修。
进料太快，膨化腔有些堵了，就会返料。再就是面粉太黏，不好出料也会返料。
这可能是个综合问题，一般有三个可能。1）拌料时没伴好，水分不均匀。2）膨化腔内压力不均，因为是刚买的不存在磨损问题，那就可能是螺杆和螺筒的间隙过大，设计不合理。
才能达到稳定的挤出压力，因为螺杆和套筒间有空隙，转速过低，会导致熔化的料从空隙处回流，引起环结或挤出压力波动。不知道你用的是什么料，原料不同，软化点和熔点都不同，工艺要求就不同（主要是温度不同）。
会。膨化机转速高可能会导致返料。膨化机的转速过高会使得物料在膨化室内停留时间变短，膨化不充分，从而导致膨化后的物料密度过大，容易在出料口处卡住，形成返料现象。
我想买注塑机螺杆,要怎么挑选好?
选购注塑机螺杆。第一是看螺杆的直径的大小。然后根据原料的处理，包括纤维，以确定是否有普通螺杆或合金螺杆氮化物。如果含纤维的原料，含有如此多的依赖于光纤被用于确定一个，B，C，四个级别的所有硬合金。
简单的话，只要你告诉螺杆加工商你需要生产什么塑胶料，塑胶料内含有玻纤等填充物的百分比，螺杆的直径和长度就可以了。
注塑机螺杆的选择，主要还是选择螺杆的长径比-L/D。L是螺杆螺纹部分的有效长度。
注塑机塑化螺杆具备输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功效，在塑化品质饰演重要的角色，是影响塑化质量的重要因素。
注塑水桶选PC/ABS专用螺杆。我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
到此，以上就是小编对于螺杆材料怎么选择的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
